液压扳手日常使用该注意的问题

    液压扳手在出现故障的时候，要先找到故障的原因，然后再进行改进：检查动臂油缸的内漏情况：zui简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。如果下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如果已经发现磨损就要更换。

    检查液压扳手操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如果磨损就要进行更换。如果安全阀在安装之后没有变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况。测量液压泵的压力。如果压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压扳手严重磨损。造成动臂带载不能提升的主要原因是：液压扳手严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转的时候，液压扳手的压力稍微有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压扳手长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，zui后导致故障发生。

    液压扳手液压元件选型不合理。动臂油缸缸径小，就会使系统调定压力高。液压扳手设计不合理。液压扳手经常在满负载或长时间超负荷的情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换更换油，液压油受到污染，加剧液压泵的磨损。在动力传输工具的选择上，一直以来都在追求科学与安全，就拿液压扳手来说，它为生产带来必要的辅助作用，但是在安全使用领域中仍有很多被忽视的细节，这导致液压扳手出现操作故障，从而影响工作。对此就需要了解液压扳手使用原则.

    长期使用导致液压扳手温度过高，也不利于正常工作，这个时候需要采取冷却措施或者停止使用，减少液压扳手损坏。同时液压扳手的压力大小要根据实际工作情况进行调制，不能超额承重，避免安全事故发生。液压扳手是以液压油质为介质的，所有在使用时要保障液压油不被污染，及时检查排除液压油故障，而且在使用过程中还要注意每两个月清洗一次。在操作过程中出现扳手无力或者松懈现象，则需要及时进行检修，将松懈螺栓拧紧，同时还应该及时进行故障维修，更换损坏的零部件。总之,液压扳手在安全操作过程中，需要操作人员注意各方面细节，根据身体感官与工作经验来判断机器是否出现故障，减少安全隐患能够带来更多益处。